塑料是21世紀的新興材料，代表著先進生產(chǎn)力。涵蓋了整個產(chǎn)業(yè)鏈，從原料、材料改性、成型加工、添加劑、輔助材料，以及設備模具等。我國塑料加工業(yè)起步較晚，在許多領域中，都與發(fā)達國家相比都存在一定差距，屬于新興制造業(yè)。在近幾年的發(fā)展中，隨著塑料市場越來越大，應用范圍越來越廣，對技術要求越來越高，如何將行業(yè)轉(zhuǎn)型，縮短差距成為各大企業(yè)的首項任務。

隨著國民對城市環(huán)境污染的愈加重視，材料工業(yè)面臨一個創(chuàng)新曲折，轉(zhuǎn)型發(fā)展的問題，企業(yè)需要從過去高能耗、高資源投入、高污染的粗放型發(fā)展模式轉(zhuǎn)向綠色環(huán)保節(jié)能的發(fā)展。

除此之外，現(xiàn)如今我國生產(chǎn)的很多高分子、高性材料，包括信息產(chǎn)業(yè)的集成電路，基本依賴國外進口。盡管我國年產(chǎn)有一百萬噸聚氨酯，及一些丙烯、通用塑料、工程塑料，但由于國內(nèi)外差距，導致國內(nèi)一些企業(yè)用國外設備、材料，進行加工生產(chǎn)的現(xiàn)狀嚴重。要改變這種情況，急需加強科研?？萍紕?chuàng)新是調(diào)整經(jīng)濟增長的方式，是調(diào)整產(chǎn)業(yè)結構的重要手段。

如何縮短差距創(chuàng)新尤為重要 

目前我國已成為世界塑料生產(chǎn)大國，所生產(chǎn)的塑料制品居世界首位。但與發(fā)達國家相比，仍存在很大差距。

為什么會存在這種差距?中國塑料加工工業(yè)協(xié)會專家委員會專家陳更新高級工程師是這樣解釋的：“差距不在于我們沒有專利，我國目前申請的專利數(shù)在世界上也為數(shù)不少，但我們沒有完全的知識產(chǎn)權。所謂的完全自主產(chǎn)權是指，在最新的科技理論指導下，生產(chǎn)出世界領先水平的產(chǎn)品，以及為這個產(chǎn)品所延伸出來的各種盡善盡美的服務。從戰(zhàn)略層面考慮，中國只有把握住完全自主產(chǎn)權，才能獲得話語權，才有能力去跟發(fā)達國家競爭。而現(xiàn)在，中國無論在電子還是汽車行業(yè)，幾乎都是為國外企業(yè)打工。就好比買一輛日系汽車，制造加工生產(chǎn)全在國內(nèi)完成，卻仍要支付日方原廠一部分產(chǎn)權費。”

此外，對未來塑料行業(yè)、企業(yè)發(fā)展，陳更新也發(fā)表了自己的看法，主要可分為以下六個趨勢：

一、學習型企業(yè)。

這個時代是知識經(jīng)濟時代，知識經(jīng)濟就是以知識運營為經(jīng)濟增長方式、知識產(chǎn)業(yè)成為龍頭產(chǎn)業(yè)、知識經(jīng)濟成為新的經(jīng)濟形態(tài)的人類社會經(jīng)濟增長方式與經(jīng)濟發(fā)展模式。企業(yè)掌握的知識面越廣，發(fā)展速度就越快。

英國科學家霍金斯1998年在美國白宮發(fā)表的演講上指出，2050年，全球出版物的出版速度需要以人每小時144公里才能跟上。因此，不管是專家還是學生都需要學習。對企業(yè)來說，衡量它的發(fā)展不僅僅是在科研經(jīng)費上投資，還有職工的成長。

據(jù)不完全統(tǒng)計，目前世界前500強企業(yè)，其中前100強均是學習型企業(yè)。

二、企業(yè)服務性。

2008年金融危機出現(xiàn)之后，國際上一些大的跨國公司，開始陸續(xù)將旗下產(chǎn)品外包其他國家生產(chǎn)，自己則為用戶提供后序各種解決方案與服務，以此將自己提升到產(chǎn)業(yè)價值鏈的高端。例如塑料行業(yè)中的巴斯夫、杜邦等。通過這種發(fā)展戰(zhàn)略手段，在取得很好利潤的同時，還將污染轉(zhuǎn)移給生產(chǎn)方。

從20世紀80年代開始，世界經(jīng)濟已全面向服務經(jīng)濟轉(zhuǎn)型。服務性制造業(yè)將逐步取代過去的產(chǎn)品導向市場。企業(yè)想要發(fā)展，必須抓住當下這種發(fā)展趨勢。

三、創(chuàng)新環(huán)保新材料。

1909年美國化學家貝克蘭用苯酚和甲醛制成人類歷史上第一種人工合成的塑料。之后從開始的實驗室制品，到工廠的大規(guī)模生產(chǎn)，再到進入日常生活的方方面面，以至于現(xiàn)在的國防科技、航空航天等高精尖科技應用，塑料正顯示著其優(yōu)越性與不可替代性。然而，隨著塑料的大規(guī)模生產(chǎn)及其本身具有的難降解性、化學等性質(zhì)導致越來越多的塑料成為污染環(huán)境的垃圾。目前美國已著手開始塑料回收問題，從設計之初就已考慮到后期的回收問題。采用誰生產(chǎn)誰回收的理念，減少后期隨意亂丟造成的環(huán)境問題。

其次，是加緊開發(fā)研制全降解塑料?，F(xiàn)在市面上全降解塑料有聚乳酸(PLA)，它是一種生物降解高分子材料，由再生的植物資源(如玉米)所提出的淀粉原料制成，使用后能被自然界中微生物完全降解，最終生成二氧化碳和水，且它的機械性能及物理性能良好，適用于吹塑、熱塑等各種加工方法。但在生產(chǎn)初期，聚乳酸(PLA)的價格相當昂貴，大約在50000~60000元/噸，發(fā)展至今也只降到20000元/噸，大大高于通用塑料、聚乙烯、聚丙烯等價格。因此，廠家在選用時，考慮到成本問題，通常都會選擇后者。

為了解決因價格受限而不能廣泛運用的難題，上海浦景化工技術股份有限公司從煤化工的副產(chǎn)品考慮制取全降解塑料。例如典型的聚乙醇酸，目前初步估算它的價格低于聚乙烯價格，基本可以與現(xiàn)有的普通塑料競爭，為全降解塑料的廣泛應用打開了一個缺口。

四、制定標準。

關于標準，行內(nèi)曾盛傳一句話：一流企業(yè)定標準;二流企業(yè)抓技術;三流企業(yè)買技術用標準。因為標準是別人制定，所有產(chǎn)品話語權自然也在別人手上，所以企業(yè)要抓緊制定產(chǎn)品標準化。在全球化的經(jīng)濟下，想要推廣產(chǎn)品，將其推向世界，只有制定自己的標準才有話語權。

五、自動化生產(chǎn)。

隨著社會人工成本的大幅提升，勞動力越發(fā)短缺，在生產(chǎn)中實現(xiàn)高自動化流程必然成為一種趨勢。現(xiàn)代自動化技術的引入已經(jīng)從很多方面改變了傳統(tǒng)塑料機械的生產(chǎn)面貌，為實現(xiàn)高效、精確、節(jié)能的目標提供了可能。

現(xiàn)在，擺在我國制造企業(yè)面前的首要問題就是，如何提高企業(yè)的自動化水平，實現(xiàn)制造業(yè)自動化，這才是制造業(yè)真正的歸路。

六、智能化生產(chǎn)。

當今社會，我國計算機互聯(lián)網(wǎng)技術飛速發(fā)展，一系列先進的思想理念不斷涌現(xiàn)。而現(xiàn)代化的工業(yè)自動化技術多是基于計算機技術，兩者息息相關，缺一不可。先進的計算機技術在一定程度上可以融入工業(yè)自動化發(fā)展路程上，為工業(yè)自動化的跳躍式發(fā)展提供充足的動力。而工業(yè)無線技術通過無線數(shù)據(jù)鏈和靈活的網(wǎng)絡結構可實現(xiàn)工廠內(nèi)部設備與外部設備之間的數(shù)據(jù)通信，提高工業(yè)生產(chǎn)效率。

總而言之，我國的塑料從原料生產(chǎn)、加工合成及后期包裝，實際已涵蓋鋼鐵工業(yè)、化學工業(yè)、計算機工業(yè)等各項領域。因為這些領域的發(fā)展，才造就了我國今天塑料工業(yè)的輝煌。未來，仍需共同努力、交流，把創(chuàng)新技術推廣到各個領域，實現(xiàn)中國塑料第一強國的目標。