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詳解螺紋鎖固膠使用方法，場合，條件，范圍
更新時(shí)間：2015-10-06 15:34:53點(diǎn)擊次數(shù)：6319次字號(hào)：T|T
螺紋鎖固膠的使用方法主要包括表面處理、涂膠、裝配、固化和清理等幾個(gè)步驟。
（1） 表面處理就是對(duì)被粘表面進(jìn)行清洗，除油去銹，適當(dāng)打磨，清潔干燥。對(duì)惰性、非金屬表面涂促進(jìn)劑活化。被粘物表面清潔度十分重要，氣相除油效果最好，常用的溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石腦油、燃料油、烴類溶劑等，因?yàn)樗鼈儠?huì)在表面上殘留一層油膜。普通的除油方法以溶劑汽油清洗兩遍較為理想。被粘物表面適當(dāng)打磨，有利于提高粘接強(qiáng)度，表面粗糙度以0。76μm~2μm為宜。若大于3.2μm，會(huì)使間隙過大，降低粘接強(qiáng)度。
對(duì)于非金屬表面的粘接應(yīng)涂促進(jìn)劑，單面涂促進(jìn)劑較好，干燥3min~5min后再涂膠。
（2）涂膠 可用原包裝直接將螺紋鎖固膠涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。兩個(gè)被粘物的表面都涂膠的效果最好。一個(gè)表面涂滿再裝配也可達(dá)到滿意的效果。對(duì)于螺栓，膠只涂在螺栓端和螺紋口即可，旋緊時(shí)，膠會(huì)充滿整個(gè)間隙。如果是裂縫或不便拆卸部位，亦可采用滲膠的辦法。涂膠以填滿間隙為宜，最佳的膠層厚度為0.03mm~0.075mm,過大的厚度會(huì)使強(qiáng)度降低。
（3）裝配裝配時(shí)應(yīng)來回轉(zhuǎn)動(dòng)零件，以使膠液鋪展，應(yīng)盡快使零件定位。如果使用促進(jìn)劑，只能在允許時(shí)間內(nèi)（1min~5min）調(diào)整位置。
（1） 表面處理就是對(duì)被粘表面進(jìn)行清洗，除油去銹，適當(dāng)打磨，清潔干燥。對(duì)惰性、非金屬表面涂促進(jìn)劑活化。被粘物表面清潔度十分重要，氣相除油效果最好，常用的溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石腦油、燃料油、烴類溶劑等，因?yàn)樗鼈儠?huì)在表面上殘留一層油膜。普通的除油方法以溶劑汽油清洗兩遍較為理想。被粘物表面適當(dāng)打磨，有利于提高粘接強(qiáng)度，表面粗糙度以0。76μm~2μm為宜。若大于3.2μm，會(huì)使間隙過大，降低粘接強(qiáng)度。
對(duì)于非金屬表面的粘接應(yīng)涂促進(jìn)劑，單面涂促進(jìn)劑較好，干燥3min~5min后再涂膠。
（2）涂膠 可用原包裝直接將螺紋鎖固膠涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。兩個(gè)被粘物的表面都涂膠的效果最好。一個(gè)表面涂滿再裝配也可達(dá)到滿意的效果。對(duì)于螺栓，膠只涂在螺栓端和螺紋口即可，旋緊時(shí)，膠會(huì)充滿整個(gè)間隙。如果是裂縫或不便拆卸部位，亦可采用滲膠的辦法。涂膠以填滿間隙為宜，最佳的膠層厚度為0.03mm~0.075mm,過大的厚度會(huì)使強(qiáng)度降低。
（3）裝配裝配時(shí)應(yīng)來回轉(zhuǎn)動(dòng)零件，以使膠液鋪展，應(yīng)盡快使零件定位。如果使用促進(jìn)劑，只能在允許時(shí)間內(nèi)（1min~5min）調(diào)整位置。
（4）涂膠后裝配的零件一般在室溫下（5min~20min）便可部分固化。一般粘接面積越大，間隙越小，固化越快（同材質(zhì)）。固化3H后粘接強(qiáng)度可達(dá)額定值的50%~65%，24H可達(dá)到最大值。隨著溫度的升高，固化時(shí)間縮短，粘接強(qiáng)度增高。低溫（5攝氏度~10攝氏度）時(shí)，固化時(shí)間延長48H也很難達(dá)到額定強(qiáng)度。
(編輯：jinledun)